液(ye)(ye)壓濾(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)在(zai)使(shi)(shi)(shi)用中我(wo)們(men)有(you)各種各樣的(de)問(wen)(wen)題，在(zai)液(ye)(ye)壓濾(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)將安裝(zhuang)的(de)時(shi)(shi)候可能(neng)會(hui)出現有(you)噪(zao)音(yin)的(de)情況，可能(neng)我(wo)們(men)比(bi)較了解。你會(hui)有(you)東西在(zai)噪(zao)音(yin)時(shi)(shi)，機器(qi)開(kai)始聽(ting)到(dao)(dao)奇怪的(de)。這是(shi)什么樣的(de)情況？如何(he)找到(dao)(dao)噪(zao)聲(sheng)源，如何(he)解決(jue)噪(zao)聲(sheng)問(wen)(wen)題才是(shi)關鍵，不(bu)然后期使(shi)(shi)(shi)用中可能(neng)會(hui)出現更大問(wen)(wen)題，不(bu)僅僅是(shi)這樣，這一系列的(de)問(wen)(wen)題，下面(mian)給你一個答案：任何(he)機械設備有(you)一定(ding)(ding)的(de)使(shi)(shi)(shi)用壽命，超過(guo)(guo)規定(ding)(ding)的(de)使(shi)(shi)(shi)用年限很多設備會(hui)大大降低其(qi)工(gong)作效率，液(ye)(ye)壓濾(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)也(ye)是(shi)一樣，想要不(bu)出問(wen)(wen)題，就必須(xu)選(xuan)擇(ze)質量(liang)好的(de)液(ye)(ye)壓濾(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)產(chan)品，不(bu)然嚴重的(de)甚至會(hui)帶來(lai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)損(sun)失，這尤(you)其(qi)體(ti)現在(zai)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)設備：我(wo)們(men)都知道(dao)，以(yi)確保發動(dong)機正(zheng)常運行，確保液(ye)(ye)壓油(you)(you)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器(qi)經常清洗(xi)或更換，一旦液(ye)(ye)壓油(you)(you)濾(lv)(lv)(lv)堵塞(sai)會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)噪(zao)聲(sheng)。這噪(zao)音(yin)是(shi)怎么產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)？當過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)器(qi)堵塞(sai)時(shi)(shi)，液(ye)(ye)壓油(you)(you)污垢會(hui)使(shi)(shi)(shi)濾(lv)(lv)(lv)清器(qi)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)堵塞(sai)狀(zhuang)態(tai)，使(shi)(shi)(shi)液(ye)(ye)壓油(you)(you)濾(lv)(lv)(lv)清器(qi)和(he)兩側的(de)壓力(li)差過(guo)(guo)大，此時(shi)(shi)油(you)(you)位處于(yu)不(bu)穩(wen)定(ding)(ding)狀(zhuang)態(tai)。當油(you)(you)位變化，由于(yu)液(ye)(ye)壓濾(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)太大負面(mian)，就容易使(shi)(shi)(shi)空氣(qi)混入(ru)油(you)(you)管道(dao)，然后擴(kuo)散(san)到(dao)(dao)泵，擠出時(shi)(shi)，會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)氣(qi)動(dong)噪(zao)液(ye)(ye)壓油(you)(you)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)。

1、在過濾液壓油前，應將所有的油缸收縮到底。
2、用過濾裝置將油箱中的液壓油抽到干凈的油桶里，油箱底部剩下的油液可以通過放油口放出來再過濾，用過濾過的油液將油箱底部的雜質沖洗出來。
3、再用過濾裝置將油桶中的油液抽入油箱中。
4、將所有馬達10檔運轉至少30秒；至少使油缸完成一次伸和縮。這樣可將油缸、馬達和油管中的大部分油液沖出來。
5、再按步驟1到3重復操作一次。 注：過濾前應先檢查液壓油是否應該更換，一般可以通過檢查油液是否有異味、有無粘性、時間是否太長如超過4000小時等來判斷。